福建漳州市德昌皮业有限公司年加工30万张牛原皮改扩建项目

本次改扩建项目新增年加工30万张牛原皮能力，扩建后福建漳州市德昌皮业有限公司总产能为年加工62万张牛原皮，

即以牛原皮为原料，生产工艺主要包括浸水、浸灰脱毛、鞣制、复鞣和后整饰工段等。

福建泰庆皮革有限公司年产60万张皮革和毛皮清洁化技术加工项目

本次扩建生产规模为年加工60万张牛原皮，加上福建泰庆皮革有限公司现有年产60万张牛原皮产能，福建泰庆皮革有限公司最终形成年加工120万张牛原皮的加工产能。

本次扩建的牛原皮加工生产线计划在现有厂房内的空余空间安装所需生产设备，并对污水处理设施进行技术改造。

扩建工程沿用现有工程的生产工艺，系以牛原皮为原料，生产工艺主要包括浸水、浸灰脱毛、去肉片皮、鞣制、复鞣和后整饰工段等。

漳州信德皮革有限公司年加工30万张牛原皮改扩建项目

为了应对订单市场对产品的需求，信德皮革公司对现有工程启动了改扩建工程,本次扩建生产规模为年加工30万张牛原皮，

并对全厂原皮加工片灰皮加工过程中产生的二层皮进行鞣制、复鞣染色和后整饰加工，最终形成非粒面革产品外售。扩建完成后全厂产能为年加工牛原皮80万张。

新型“耐络皮”发布

近日，据科技日报新闻，我国合成革材料技术取得一项重要进展。

“传统合成革透气性差，导致其制品捂汗、闷脚，成为产业升级的痛点。针对该传统技术难题，温州同赢科技有限公司近日公布，

通过自主研发的专利发泡技术、生物基高分子材料配方，开发出新型透气合成革“耐络皮”。

据介绍，天然皮革因其内部复杂的三维微孔结构，具备优异的透气排湿性。温州同赢科研团队从天然皮革微观结构中获得灵感，

在皮革发泡过程中引入生物基高分子环保原材料，在发泡层构建结构复杂的微孔矩阵。

该结构模拟丝瓜络的纤维网络，通过优化孔径尺寸，形成无数个高效的“微型通风管道”，实现空气的高效流通。这种绵密的泡孔结构，也使材料获得优良的力学抗拉强度。

测试数据证实，耐络皮保持了传统合成革可水洗、防水、高耐用性等优点，还解决了合成革面临的“透气与防水”“透气与强韧”难以兼顾的矛盾，

该项技术已获批国家发明专利，为服装、鞋帽、配饰等产业提供了高性能环保材料。”

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