缺乏经常性的的质量活动；

没有独立的质量管理部门（或人员）；

检查力量薄弱，且常受制于生产管理者；

“质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已；

员工常把质量问题的责任归于检查人员；

质量指标没有被制定和分解。

对于质量的要求仅限于废品率、返修率；

高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要客户抱怨的处理；

有指定的质量管理部门（人），但承担的职能主要是：搜集客户反馈和处理客户抱怨；

缺乏对各部门的指标考核和管理。

有独立的品质保证部门，但职能与其他职能分离，常由品质保证部独立负责产品质量；

仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。

有独立的品质保证部门，常由品质保证部门独立负责产品质量；

开始重视并开展质量管理的基础性工作，如：质量教育、质量分析、计量管理和标准化等；

仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。

不时组织开展现场的质量改进活动，重视人、机、料、法、环和检验各要素的管理；

积极推进现场目视管理、5S管理和作业标准化管理；

有独立的品质保证部门，开始由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。

通过设立“质量控制点”，加强对关键工序和过程的控制；

积极开展QC活动，并按照PDCA循环进行质量改进；

有独立的品质保证部门，由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。

不仅生产和采购部门，设计开发部门也制定了高标准的质量目标；

将质量职责授权到所有职能领域，质量保证部门转化为质量顾问的角色；

各个职能部门参与开发过程，使质量问题在源头得以解决。

各部门的质量职责得到了充分明确，并能积极参与和开展质量活动；

建立了较完善的质量管理体系，为保证体系的有效运行，各部门均能自遵守相关程序和文件的规定；

质量保证部门主要任务是充当质量顾问。