运输能力由原来的420t/h提高至520t/h，在日产量不变的情况下，运行时间缩短2个小时，运输量增加23.8%，吨煤电耗降低21.9%。

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这是海石湾煤矿主斜井芳纶输送带更换后，近六个多月以来的运行参数和带来的变化，不仅节能效果明显，而且矿井运输安全系数得到显著提升，为全年高效完成原煤拉运任务奠定了坚实基础。

海石湾煤矿主斜井原使用DTL120/63/2×630型两台带式输送机搭接运输，采用ST/S3150-1200型钢丝绳芯输送带，承担着井下原煤运输至地面煤仓的重要任务。系统运行八年来，存在输送带接头多（两台23个）、部分输送带磨损严重、维修量大、非伤亡影响多等问题，且钢丝绳芯输送带在大倾角工况下长时间运行易导致接头出现钢丝绳抽动、断绳、带面鼓包、分层等问题，在大倾角斜巷频繁开展接头制作和更换输送带作业，存在较高安全风险，具有极大安全隐患。同时，受运输量限制，容易造成综采工作面设备频繁重载启停，制约了矿井原煤生产。经过海石湾煤矿技术人员积极调研和对比分析，认为芳纶输送带具有超高强度、耐高温、重量轻延伸率小、不锈蚀、带体薄、强度高、耐曲折、耐疲劳、耐磨以及抗冲击能力、防纵撕裂能力强、成槽性好、使用寿命长、节能、制作接头方便和输送能力提升空间大等优良性能，可以有效解决主斜井钢丝绳芯输送带存在的一些弊病。鉴此，海石湾煤矿于今年2月15日积极引进芳纶输送带，全面更换主斜井原有钢丝绳芯输送带，并且在更换过程中，创造了国内首次在25°大倾角斜巷使用芳纶胶带、国内首次使用S4000带强芳纶胶带、国内首次采用钢丝绳芯与芳纶织物芯直接搭接硫化技术应用于整体换带、国内首次在25°大倾角斜巷成功整体更换两部皮带机3690米输送带等多项记录，引起同行业企业关注。

主斜井芳纶输送带更换以来，海石湾煤矿要求相关机电设备管理部门和生产区队严格落实设备包机保养制度，强化日常管理维护，队干部、班组长每天中、夜班必须上岗严格巡检，及时处理发现的问题和隐患，每班岗位工严格检查皮带运输线路所有设备，及时清理浮煤，防止皮带跑偏，及时观察设备油位、温度，及时维修、更换变形托辊架和损坏托辊，全力保障皮带运转正常。
 

“在发挥节能降耗作用的同时，通过更换芳纶输送带，还有效解决了主斜井井底煤仓频繁满仓，上游皮带频繁停机问题，胶带接头数量比原来减少一半，大大降低了因接头出现钢丝绳抽动、鼓包等给生产造成影响和主斜井皮带运行造成的安全风险问题，同时还有效降低了职工劳动强度，做到了主斜井搭接硐室和给煤机无人值守，不仅实现了主斜井皮带运输安全高效，而且实现了少人则安、无人则安。”海石湾煤矿相关负责同志介绍说。

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