近日，工信部公布2022年消费品工业“三品”战略示范城市名单，江西南昌市青山湖区凭借在纺织服装和服饰业方面的特色、优势成功上榜，让“青山湖针纺”这一区域品牌再次成为大众焦点。

走进位于江西青山湖高新技术产业园区的南昌华兴针织实业有限公司，一股智能制造的“新风”扑面而来。这里的生产车间位于公司的高楼大厦内，依托江西联通在这里打造的“5G智能工厂”，先进的智能设备把分处不同楼层的生产区“联”接起来，同时，把不同生产环节串成一条高效、便捷的流水线。

在五楼的生产区，一片片初裁好的布料由高空自动传送装置吊挂着正向生产区内部传输，五颜六色的布料仿佛被赋予了生命一般，随着传输装置的节奏和广播中播放的音乐，跳起了“空中芭蕾”……这便是裁片智能吊挂运输分拣系统，这套系统可将初裁好的布料按照不同颜色、不同尺码、不同款式，自动运送到对应的缝制工位上，进行下一道工序。

在裁片智能吊挂运输分拣系统的对面，是成衣智能吊挂运输分拣系统。一件件制成的新衣经高空自动传送装置吊挂着由五楼向不同生产区传输，白色、黄色、黑色、藏青色的成衣在传输装置的带动下，排成整齐的“队列”，逶迤前行，仿佛在进行着“空中分列式”。最终，这些吊挂着的成衣按不同颜色、不同尺码、不同款式，自动“行进”到相应生产区对应的工位上，等待工人进行折叠、包装。智能吊挂运输分拣系统的使用，免去了人工分拣、搬运的繁琐，也省下了物料堆放空间，给工厂的生产方式带来全新的改变。

这里有一次可裁剪七八百件衣服的自动裁剪设备，有每天“挥臂”上千次也不会累的码垛机器人，还有“哼”着小曲儿、几分钟便可搬完几十箱货物的搬运机器人……此外，依托江西联通5G网络和数据采集与监控系统，这里的设备都实现了数据交互、统一管理，生产信息、设备状态、物料、人员、能源等情况，每一个相关部门都能通过网络实时掌握。

“我们这个5G智慧工厂，是目前全国制衣行业自动化程度最高、设备最先进的工厂之一。自从引入智能制造后，我们的工作效率大大提高，工人的劳动强度明显降低，产能增加了30%以上。”华兴针织实业有限公司IE经理孙一东表示，“目前，我们华兴针织的数字化、智能化改造已进行了三期，正在进行第四期。我们相信，有一流的数字技术‘加持’，传统的针纺产业也能成为朝阳产业。”

如何建立一家5G智能制造工厂

随着5G的到来，纺织业将迎来一次巨大的变革。为了适应这种变化，企业需要建立一家能够同时进行智能化生产和网络化管理的工厂。首先，企业家可以通过整合传统制造过程来实现智能制造。这意味着企业可以从设计、开发到最终产品生产全流程开始，而不是仅仅依靠几个零部件或供应商提供支持。其次，在网络技术的帮助下，企业可以在全球范围内实现分散式生产模式。这样既减少了供应链成本，又提高了企业对市场变化的反应速度。最后，企业家还可以利用人工智能技术对设备运行情况进行监控和分析，从而进一步提高工厂的生产力水平。

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