成立产业联盟

打造“共享车间”

为推动温岭鞋业智能制造转型升级，依托智能柔性成型生产线，温岭多家龙头企业联合成立了鞋业智能制造产业联盟，以“共享车间”的模式，将原本同质化、分散的产能进行有效聚合，进一步减少单家企业的生产线、原材料和人工成本等支出，宝利特就是其中一员。而台州庆丰鞋业有限公司这两年更是在这个共享车间里完成了近5万双鞋的订单。

“我们车间使用的是传统生产线，更大更宽，他们的只有我们的一半，空间大大缩小了。而且相同产量下，通过他们的产线生产，不仅能为我们节省人工成本，还能为我们节省40%左右的电费。”总经理季津平算了一笔账，通过智能流水线，在成型阶段一双鞋就能为他们减少20%~30%的成本。而对于他们这些中小企业来说，每节省一部分成本，就是提高一部分市场竞争力。

“鞋业的未来还是要向这个方向走。”季津平说，“不仅仅是为了降本提质，车间实现自动化还能吸引更多年轻人进来，毕竟鞋业这个行业太传统，现在很多年轻人是不愿意的。”

对此，赵东也表示，鞋业需要与时俱进，去拥抱数字化，“如果一直一成不变，走一步算一步，那么肯定没有未来。”

120多个项目投资超15亿

温岭鞋企制造升级

“智能制造已经成了温岭推动鞋业转型升级的关键点。”温岭市经信局相关负责人告诉记者，近年来，温岭以鞋业省级“机器换人”创新试点为契机，大力推进鞋业技术改造，引导更多鞋企引进智能制造生产线，推动鞋企应用“互联网+”“大数据+”，持续提升温岭鞋业综合竞争力。

在这期间《关于扶持鞋业企业优化升级的十条政策》《鞋业八条》等一系列政策的出台，也给了温岭鞋企更多向数字化转型的底气。

2020年以来，包括温岭横峰街道、城北街道、泽国镇等在内的6个鞋业重点镇街道共有75家企业完成数字化改造，全市鞋业实施“机器换人”项目超120个，多家鞋企在成套鞋业生产设备改造、关键环节改造和单个环节改造中进行智造升级，共投资15.49亿元。

下阶段，温岭将坚持以数字化转型推动新旧动能转换，围绕制鞋装备、鞋材、注塑工艺等方面进一步帮助鞋企研发新产品、新工艺、新技术，推动制鞋业生产链从加工制造向研发、设计、品牌、营销、服务延伸，全方位、全链条为本地鞋业数字化转型与发展赋能。

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