3月18日，广西白龙核电项目1号机组CA20结构模块顺利吊装就位。这是继钢制安全壳底封头就位后，1号机组核岛第一个大型结构模块的就位，为核岛辅助厂房及屏蔽厂房施工奠定了坚实基础。
CA20结构模块是核岛辅助厂房5、6区结构模块，后续将承担乏燃料的贮存、传输、热交换等功能。模块外形尺寸长约21米、宽约14米、高约21米，由32个墙体模块和39个楼板模块组成，模块重量约909吨，起吊总重量约1064吨，是辅助厂房主体结构的重要组成部分。
为确保CA20结构模块顺利吊装就位，广西核电与参建单位围绕“精准控制、高效施工”目标，开展模块化施工技术攻关。一方面引入自动焊技术并优化施工逻辑，提升焊接效率与质量；另一方面积极响应“应装尽装”要求，集成机械、管道、电气等多专业物项，顺利完成模块组对焊接工作，充分展现CAP系列堆型模块化施工的建造优势。同时依托三维扫描技术，提前识别处理模块与就位位置钢筋的干涉情况，实现模块就位“零碰撞”。
经过严格质检和充分成品保护，CA20结构模块于3月17日完成场内运输，安全抵达1号机组重件道路停放点，并于18日8时57分启动吊装作业。吊装过程中，专业监督团队与监测设备全程部署，实时把控吊装速度、姿态平衡及设备运行状态，历时2小时10分钟，实现模块吊装一次性精准就位。
