近日，以“向新向绿、共创共赢”为主题的2026中国氢能展暨国际氢能大会上，陕西正太能源科技有限公司（以下简称“正太能源”）与陕西氢曌能源科技有限公司（以下简称“氢曌能源”）联合参展，以制氢设备、测试系统与核心电极材料的技术组合，展现了中国氢能产业链在高质量、高寿命、高稳定性方向上的突破实力。
政策与产业双轮驱动 氢能迈入规模化发展关键期
今年全国两会政府工作报告首次将氢能纳入国家“六大未来产业”，并设立国家低碳转型基金予以培育。有关部门同步印发试点通知，推动氢能全链条规模化落地，提出到2030年终端用氢价格明显下降的目标。随着绿电制绿氢、绿氢制绿氨等大型项目陆续投产，制氢设备面临长期高负荷运行的严峻考验，行业关注点正从“追求高性能”转向“保障高质量与长寿命”。其中，电解槽核心材料的寿命与稳定性，尤其是阴阳电极的耐久性，成为制约设备长周期运行的关键短板。正太能源与氢曌能源的技术协同，正是瞄准上述痛点，分别从测试验证与材料创新两个环节提供解决方案。
制氢装备领军者正太能源 赋能材料研发与工业转化
正太能源是一家集水电解制氢设备研发、制造、销售于一体的综合性企业。支持设计、制造、生产0.1Nm3/h-1500Nm3/h的碱性电解槽和制氢设备。同时提供碱性、AEM、PEM三种电解槽的BOP测试系统。
特别是AEM和PEM电解槽BOP测试系统、支持定制化型号，深度契合AEM/PEM制氢“低浓度碱液/纯水运行、非/贵金属催化剂兼容、能耗低、环境友好”的核心特性，全面覆盖AEM/PEM电解槽性能标定、安全性验证、长期耐久性测试三大核心需求。作为实验室级标准化测试平台，凭借高精度传感、智能化控制与全工况模拟技术，可精准输出AEM/PEM电解槽离子传导效率、膜电极耐久性、电解能效等关键指标，为AEM/PEM制氢研发、膜电极迭代、电解槽优化提供全方位支撑，助力技术转化落地。
在展会上，正太能源带来了两种核心测试装备。其数据化常压测试设备是帮助电极、隔膜等关键材料从实验室走向工业化应用的重要平台。该设备能够模拟极端工况下的材料表现，实时监测多项关键数据，并通过智能分析将实验室参数与实际生产场景精准对应，从而加快新材料的转化速度。
另一款自动化碱性带压测试设备，集气体制造、材料性能测试、气体纯度分析于一体，体积小巧而功能齐全。该设备可适应不同压力和多种电解槽结构，自动完成补液、加热、冷却等操作，实现无人值守稳定运行，同时自动生成测试报告，显著提升研发效率。
上述产品吸引了国内外各地客商的广泛关注与讨论。通过这些测试装备，正太能源为电解槽核心材料的性能验证与寿命评估提供了可靠手段。
析氧电极材料企业破解7500小时不衰减的“长寿密码”
在材料端，当前国内碱性制氢电极中，没有好的析氧阳极一直是行业短板，氢曌能源作为国内唯一以析氧催化电极为核心产品的企业，在本次展会上推出了采用高温合金化工艺的新型析氧阳极，以及与之配套的阴极材料组合方案，填补行业技术空白。同时新工艺大幅提高了催化剂材料的使用效率，降低了生产成本。
经过长达7500小时的连续运行测试，电极性能未见明显衰减，远超行业常规水平。该工艺能够适应大电流、宽温度范围的工作环境，有效解决阳极腐蚀和活性下降问题，从而显著提升制氢设备的整体寿命与运行稳定性。展会现场，氢曌能源还展示了多项国家标准、行业标准以及实际电解槽中的测试数据，形成了从实验室到工业应用的全链条验证。
展会现场，氢曌能源同步展示国标、行标及电解槽实测数据，涵盖电极活性、稳定性、耐腐蚀性等核心指标，形成“实验室测试—中试验证—工业应用”的全链条数据体系，充分体现企业严格的测试标准与技术自信。
协同创新 筑牢氢能产业高质量发展基石
正太能源的制氢设备为当下大型绿电制绿氢应用场景、提供可靠牢固的高性能、长寿命电解槽。测试装备为电极、隔膜等核心材料提供精准性能验证与寿命评估。氢曌能源的析氧电极技术则从材料端解决制氢设备寿命痛点，二者形成“测试装备+核心材料”的技术闭环，为碱性制氢设备长周期稳定运行提供双重保障。
未来，双方将继续深化技术研发与协同合作，助力氢能产业突破瓶颈、降低成本，为“十五五”时期氢能规模化、市场化、国际化发展贡献力量。
